¿ Como a solda um plug Coaxial ?, Instalar plugues coaxiais PL-259, parecia como se ele instalar um longo tempo e, em seguida, havia uma chance de cortar a tampa.
Ou que tinha uma junta de solda a frio não detectada que causava problemas ao longo do tempo. A antena HF já era frequentemente um dipolo multibanda alimentado por uma linha de cabo aberta.
Finalmente, chegou o dia em que me interessei muito pelas antenas e as experiências sem fim levaram à necessidade de diferentes comprimentos de cabo, em muitos tipos diferentes.
Como soldar um plugue coaxial?
De que ferramentas você precisará?
- Tocha de butano e cilindro de enchimento
Para mim, minha ferramenta mais importante de soldagem de plugue coaxial é a tocha de butano . Eu uso o que é chamado de lanterna de mão.
Funciona com butano e pode ser preenchido com os mesmos cilindros usados para recarregar isqueiros.
- Descascador de fios coaxial
Um descascador de fios coaxial faz o trabalho de preparar a extremidade do cabo de forma rápida e precisa.
- Aperto de parafuso
As duas garras que utilizo fornecem suporte mecânico durante o processo de soldagem, além de um dissipador de calor para afastar o excesso de calor.
- Alicates diagonais
Mesmo com um extrator de cabo coaxial bem ajustado, ajuda a ter um bom alicate diagonal para aparar e vestir a trança, o isolamento central e o condutor central.
- Volt-Ohm Meter
O ohmímetro é usado em cada etapa do processo para garantir que o cabo coaxial não seja interrompido por nenhum erro do processo. No final, a continuidade do cabo geral entre as extremidades também pode ser verificada.
Processo de solda de um plugue coaxial
- O processo começa cortando o cabo para expor uma extremidade.
- O separador é colocado no cabo, com aproximadamente um centímetro de cabo entre o separador e a extremidade.
- Você deve colocar a stripper no cabo coaxial na direção correta. Ou seja, a configuração da lâmina determina qual lado do descascador está mais próximo do final.
- Verifique se este lado está voltado para a extremidade cortada do cabo.
- Ao girar o espaçador em torno do cabo, certifique-se de girá-lo no sentido horário ao olhar o cabo pela extremidade exposta.
- Essa direção faz com que as lâminas sejam cortadas de trás para frente.
- Isso tende a manter o cabo dentro do separador.
- Se girar na outra direção, há uma tendência maior para o cabo querer sair das garras do separador.
- Isto é especialmente verdade quando as lâminas se tornam cada vez mais opacas, cortando com cada vez mais atrito.
- A segunda razão é que essa direção no sentido horário é o mesmo endereço que será usado para instalar o PL-259 quando ele estiver parafusado na extremidade do cabo .
- Você deseja que esta volta esteja na mesma direção que as roscas PL-259. Se você executar o removedor na outra direção, a trança será desaparafusada quando você estiver parafusando o PL-259 e isso só cria um problema desnecessário.
- Você pode ver como o final da trança é torcido para passar pelo isolador central.
- Esse é apenas um efeito colateral inevitável do processo de girar o separador em torno do cabo coaxial.
- É aconselhável ligá-lo sempre que eu puder ouvir o som da trança cortada. Sim, este é um som muito distinto.
- Geralmente, leva de 5 a 8 turnos. Um removedor de três lâminas dá mais voltas do que um removedor de duas lâminas.
- Se você não girar a stripper o suficiente, não será um corte suficientemente profundo. Se você girar muitas vezes, poderá cortar mais fundo do que deseja.
- Você deve reajustar o descascador para abaixar todas as lâminas juntas.
Adaptadores
Se você examinar a extremidade do cilindro do pino central, notará que peguei um cabo sólido dobrado e devo inseri-lo no cilindro, próximo ao condutor central.
Em alguns casos, o cabo central do cabo coaxial mais fino é muito menor que o cilindro do pino central do que o único material que conecta os dois poderia ser a soldagem.
Essa é uma condição indesejável , pois a soldagem é realmente projetada para fornecer suporte mecânico, não uma conexão elétrica.
Portanto, o cabo de conexão ajuda a preencher o grande volume do pino e garante um contato positivo de metal com metal entre o condutor central e o cilindro.
Quando o barril é aquecido adequadamente , a soldagem flui para dentro do barril e cria um espaço fechado mecanicamente rígido.
